工业级的离子交流树脂中 ，常含有少量有机杂质和无机杂质.当树脂与溶液接触时 ，就会转入溶液中而影响质量 。以是 ，新树脂在使用前请按本简介举行处置惩罚 。
（一）．树脂装填
1．1装置前应检查交流柱的底部、顶部和中部布水器 ，交流柱内衬和支持层等是否损坏效 ，若有故障应扫除后装柱 。
1．2树脂的装柱体积应充分思量转型膨胀引起的体积转变 ，阻止因树脂转型膨胀造成交流柱损坏 。详细数据请拜见相关产品先容 。
1． 3用水注入交流柱一半高度 ，然后逐渐加入树脂到划定床高 。
（二）． 树脂反洗
2．1反洗操作是用水逆从柱底部注入树脂床中 ，水流速4-15米/小时 ，使树脂层充分睁开 ，以便除去可能爆发的悬浮杂质 ，细碎颗粒 。
2．2反洗时应注重控制流速 ，勿使正�？帕Ｊ髦魇� 。
2．3 通常反洗约30分钟 。
（三）．预处置惩罚 反洗完毕 ，在使用前对树脂举行处置惩罚 。
3．1制备软化水用树脂的预处置惩罚
3．1．1排水至水面高于树脂层上10厘米左右 。
3．1．2用量为树脂床体积2-3倍量 ，浓度为10%NaCl溶液 ，在1小时左右通过树脂床 。
3．1．3当NaCl溶液高于树脂层10厘米时 ，关闭排水阀 ，浸泡8-12小时 。
3．1．4水洗 ，将4倍树脂床体积的水在40分钟左右通过树脂床备用 。
3．2制备除盐水用树脂的预处置惩罚 。
3．2．①除盐用阳离子交流树脂
3．2．1．1用量为树脂床体积2-3倍量 ，浓度为4%HCl溶液 ，在1小时左右通过树脂床 。
3．2．1．2水洗 ，以相同流速 ，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH4-5（若无法获得除盐水的情形下强、弱型树脂均可直接用自来水洗涤至pH2-3） 。
3．2．1．3用量为树脂床体积2-3倍量 ，浓度为4%NaOH溶液 ，在1小时左右通过树脂床 。 。
3．2．1．4水洗 ，以相同流速 ，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情形下 ，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH<10）弱型树脂可直接用自来水洗涤至流出液pH11-12 。
3．2．1．5再生 ，用量为树脂体积4倍量 ，浓度为4%HCl溶液 ，在2小时左右通过树脂床 。
3．2．1．6水洗 ，以运行流速和流向 ，通除盐水至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情形下 ，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH2-3）树脂床备用 。
3．2．②除盐用阴离子交流树脂
3．2．2．1用量为树脂床体积2-3倍量 ，浓度为4%NaOH溶液 ，在1小时左右通过树脂床 。、
3．2．2．2水洗 ，以相同流速 ，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH<10 。
3．2．2．3用量为树脂床体积2-3倍量 ，浓度为4%HCl溶液 ，在1小时左右通过树脂床 。
3．2．2．4水洗 ，以相同流速 ，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH>3 。
3．2．2．5再生 ，用量为树脂体积4倍量 ，浓度为4%NaOH溶液 ，在2小时左右通过树脂床 。
3．2．1．6水洗 ，以运行流速和流向 ，通除盐水至流出液pH8-9 ，树脂床备用 。
注：在3.2.2预处置惩罚阶段 ，包括配制再生剂时建议用除盐水 ，在无法获得除盐水的情形下 ，可用软化水或阳床出水替换 。
3．3上述为建议计划 ，用户可凭证各自的履历和使用要求自行确定预处置惩罚要领 。对医药工业、食物工业、制碱业、核工业等特殊要求的 ，请按各产品要求举行处置惩罚 。
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